Introduzione
Sebbene molte riparazioni possano essere eseguite senza saldature, a volte è necessario sostituire alcuni componenti, ad esempio joystick, batterie delle cuffie e motori per la vibrazione. Inoltre, la saldatura apre un nuovo mondo di divertenti progetti elettronici. Può sembrare spaventoso, ma è facile iniziare!
Questa guida dimostrerà le competenze di base per la saldatura, oltre a fornire istruzioni specifiche per quanto segue:
Cosa ti serve
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Attrezzo utilizzato in questo passaggio:Helping Hands$8.99
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Una morsa da banco, morsetti da falegname o una "terza mano". Se stai collegando due cavi, il nostro supporto per saldatura è ideale.
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Un paio di occhiali protettivi (degli occhiali da vista possono proteggere gli occhi, ma possono essere danneggiati da schizzi di stagno).
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Un attrezzo per la pulizia della punta del saldatore (una spugna umida o una spugna in ottone)
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Un aspiratore (se stai lavorando al chiuso)
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Alcohol isopropilico ad alta concentrazione (>90%) e uno spazzolino a setole morbide (come uno spazzolino da denti)
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Uno spudger, delle pinzette e una pinza a tronchesino
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Sistema i tuoi strumenti in un'area ben illuminata, lontano da materiali infiammabili.
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Fissa la scheda a circuito stampato con un morsetto o uno strumento "terza mano". Inclina la scheda in modo da poter accedere facilmente ai pad di saldatura.
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Posiziona l'aspiratore di fumi vicino al progetto in modo che possa catturare i fumi della saldatura.
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Indossa i tuoi occhiali di sicurezza.
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Accendi il saldatore. Se il tuo saldatore ha un controllo della temperatura:
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Impostalo a 300 °C se stai usando stagno con piombo.
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Impostalo a 375 °C se stai usando stagno privo di piombo.
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Pulisci la punta del saldatore. Se stai usando una spugna, inumidiscila e poi strofina rapidamente la punta su di essa. Se stai usando filo di ottone, infilza la punta nel filo alcune volte.
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Premi la punta contro il pad di saldatura della scheda e il terminale del componente per circa 1 secondo per scaldarli entrambi. Inclina la punta in modo che abbia il massimo contatto con il pad e il terminale.
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Inserisci il filo di saldatura nell'area riscaldata fino a formare una piscina concava di stagno attorno al terminale.
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Rimuovi il filo di stagno, poi togli il saldatore dal pad di saldatura.
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Congratulazioni, hai creato una saldatura! Controlla la saldatura per vedere se è stata formata correttamente:
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Le saldature con piombo dovrebbero apparire come una tenda lucida e concava che circonda completamente il terminale.
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Le saldature senza piombo dovrebbero apparire come una tenda concava che circonda completamente il terminale. Possono essere lucide od opache.
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Attrezzo utilizzato in questo passaggio:Solder Wick Braid$4.99
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Treccia dissaldante (chiamata anche treccia per dissaldare) e/o una pompa dissaldante.
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Uno spudger, pinzette e/o pinze (per aiutare a rimuovere i componenti ostinati).
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Fissa la scheda con una morsa o uno strumento "terza mano". Inclina la scheda in modo da poter accedere facilmente ai pad di saldatura. Indossa occhiali di sicurezza
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Se possibile, usa una punta con la superficie più ampia che possa comunque adattarsi tra le saldature.
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Accendi il tuo saldatore. Se il tuo saldatore ha il controllo della temperatura:
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Impostalo a 350 °C (~650 °F) se stai usando stagno con piombo
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Impostalo a 375 °C (~700 °F) se stai usando stagno senza piombo
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Pulisci la punta del tuo saldatore. Se stai usando una spugna, bagna la spugna e passa rapidamente la punta sulla superficie. Se stai usando un filo di ottone, infilza la punta nel filo alcune volte.
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Sciogli una piccola quantità di stagno sulla punta. Questo aiuterà il trasferimento di calore.
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Attrezzo utilizzato in questo passaggio:Tack Flux SMD291 no clean 5cc ROHS$13.99
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Applica una goccia di flussante sul punto di saldatura.
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Posiziona una parte pulita della treccia dissaldante sopra il punto di saldatura.
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Premi la punta del saldatore saldamente contro la treccia per 2-3 secondi. Devi riscaldare la treccia abbastanza da fondere lo stagno sottostante.
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Man mano che lo stagno satura la treccia, spostala in modo che una nuova porzione tocchi il punto di saldatura. Saprai che è satura quando il colore della treccia cambia da rame a argento.
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Una volta che la maggior parte dello stagno è stata assorbita dalla treccia, solleva contemporaneamente la treccia e la punta dal punto di saldatura.
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Premi il pistone della pompa dissaldante fino a farlo bloccare.
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Attrezzo utilizzato in questo passaggio:ChipQuik SMD Removal Kit$17.99
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Attrezzo utilizzato in questo passaggio:Hakko T18 Series Tips$9.99
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I prossimi 6 passaggi ti mostreranno come saldare i componenti a montaggio superficiale su un circuito stampato. Avrai bisogno di un saldatore a punta fine oltre ai seguenti strumenti:
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Filo di stagno (con piombo o senza piombo) o pasta saldante
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Pinzette e plettri per aiutare a manipolare i componenti piccoli
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Uno strumento per pulire la punta (spugna bagnata o filo di ottone)
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Una lente di ingrandimento o una lente
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Un estrattore di fumo (se lavori al chiuso)
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Alcol isopropilico ad alta concentrazione (>90%) e una spazzola con setole morbide (come uno spazzolino da denti)
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Attrezzo utilizzato in questo passaggio:Omnivise Board Holder Hakko C1390C$64.99
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Prepara i tuoi strumenti in un'area ben illuminata, lontana da materiali infiammabili.
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Posiziona la scheda di circuito su una superficie piana, non infiammabile e resistente al calore, oppure fissala con degli aiuti per saldatura o una morsa per PCB.
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Posiziona l'estrattore di fumi vicino al progetto in modo che catturi i fumi di saldatura.
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Indossa gli occhiali di protezione.
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Accendi il tuo saldatore. Se il tuo saldatore ha il controllo della temperatura:
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Impostalo a 350 °C (~650 °F) se stai usando stagno con piombo
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Impostalo a 400 °C (~750 °F) se stai usando stagno senza piombo
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Pulisci la punta del tuo saldatore. Se stai usando una spugna, bagna la spugna e passa rapidamente la punta sopra di essa. Se stai usando un filo di ottone, infilza la punta nel filo alcune volte.
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Se non stai usando pasta saldante, sciogli una piccola quantità di stagno sulla punta. Trasferirai questo stagno sul punto di saldatura.
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Premi delicatamente una punta delle pinzette o la punta di uno spudger sopra il componente per tenerlo in posizione.
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Tocca la punta del saldatore sulla piazzola di saldatura e sul componente. Una volta che la piazzola si riscalda, attrarrà lo stagno fuso su di essa.
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Rimuovi la punta dal punto di saldatura.
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Ripeti questo processo per il resto dei terminali del componente.
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Applica un po' di alcol isopropilico sui punti di saldatura e strofina l'area con una spazzola a setole morbide per rimuovere eventuali residui di flussante.
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Pulisci il punto di saldatura con un panno privo di lanugine per assorbire i residui di flussante e alcol.
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Attrezzo utilizzato in questo passaggio:Polyimide Tape$9.99
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Tieni il componente in posizione e salda i contatti negli angoli per fissarlo in posizione.
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In alternativa, puoi fissare il componente alla scheda usando un nastro in poliammide e poi saldando gli angoli.
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Congratulazioni per aver completato questa guida introduttiva alla saldatura! Hai compiuto il primo passo verso il padroneggiare una competenza preziosa e versatile. Con le basi acquisite, sei ben attrezzato per affrontare vari progetti e riparazioni elettroniche. Ricorda che la pratica porta alla perfezione, quindi non esitare a sperimentare e perfezionare le tue tecniche.
Per ulteriori informazioni sulla saldatura, clicca qui.
Congratulazioni per aver completato questa guida introduttiva alla saldatura! Hai compiuto il primo passo verso il padroneggiare una competenza preziosa e versatile. Con le basi acquisite, sei ben attrezzato per affrontare vari progetti e riparazioni elettroniche. Ricorda che la pratica porta alla perfezione, quindi non esitare a sperimentare e perfezionare le tue tecniche.
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33 Commenti
TIP: Another method which works well for clearing solder from holes (especially on repairs like AC Jacks on laptops) is to use compressed air to clear melted solder from holes. A quick blast with a duster can works well (I have even used a drink straw in a pinch and blown out with a blast of air from mouth). Heat the solder until it liquefies, put the duster straw right above the solder and quickly hit the melted solder with an air blast to instantly clear the hole of solder. This works well on very small holes as melted solder does not always push out cleanly with metal tools. You have to be quick with the air blast because the solder re-hardens rapidly.
just be careful doing this lol, flying molten solder can and will burn you or other components.
Logixal -
Flying solder might also get into places you don't want it. Making shorts and other unwanted connections of which you don't know where they are, so it can give you a very hard time finding them.
This is not IPC standards but for the ghetto approach, it will get the job done. I solder in manufacture settings, run my own shop. This is wrong to a degree but will do. If ifixit would like tips from ILLFIXIT then your more then welcome!