Le 5 regole di sicurezza dell'ingegneria elettrica

[summary]Le 5 regole di sicurezza dell'ingegneria elettrica, o semplicemente "le 5 regole", sono un insieme di linee guida di sicurezza basate sullo standard IEC 61439-1 e sono progettate per prevenire incidenti e lesioni durante il lavoro con apparecchiature elettriche.[\/summary]

IEC 60479-1 è uno standard che fornisce indicazioni sugli effetti della scossa elettrica sul corpo umano. Specifica i principi di base e le regole di sicurezza per la protezione delle persone contro la scossa elettrica.

Alcuni dei punti chiave della IEC 60479-1 includono:

1. Limitare la durata e l'intensità della corrente elettrica che attraversa il corpo umano per evitare effetti dannosi.
2. Utilizzare misure protettive come isolamento, barriere e distanza per prevenire o ridurre il rischio di scossa elettrica.
3. Fornire segnali di avvertimento ed etichettatura appropriati per identificare aree e apparecchiature pericolose.
4. Stabilire procedure chiare per pratiche di lavoro sicure, inclusi manutenzione, test e funzionamento delle apparecchiature elettriche.
5. Garantire che il personale che lavora con o attorno ad apparecchiature elettriche sia adeguatamente formato e qualificato per svolgere i propri compiti in sicurezza.
6. Fornire adeguati dispositivi di protezione individuale, come guanti e calzature, per il personale che lavora con apparecchiature elettriche.
7. Condurre regolari valutazioni dei rischi per identificare potenziali pericoli e implementare misure di controllo appropriate per mitigare i rischi.
8. Garantire che le apparecchiature elettriche siano adeguatamente progettate, installate e sottoposte a manutenzione per ridurre al minimo il rischio di scossa elettrica.

Queste linee guida di sicurezza sono progettate per aiutare a prevenire la scossa elettrica e proteggere i lavoratori dai pericoli elettrici. Seguire queste linee guida può aiutare a garantire un ambiente di lavoro sicuro e sano per tutti coloro che lavorano con o attorno ad apparecchiature elettriche.

Le 5 regole di sicurezza dell'ingegneria elettrica sono linee guida di sicurezza fondamentali basate sullo standard IEC 61439-1. Il loro obiettivo primario è prevenire incidenti e lesioni durante il lavoro con apparecchiature elettriche, il che è essenziale per chiunque sia coinvolto in lavori elettrici.

Aderendo a queste 5 regole di sicurezza, le persone possono ridurre al minimo il rischio di scossa elettrica e garantire un ambiente di lavoro sicuro. È imperativo seguire queste linee guida per proteggere se stessi e gli altri e prevenire il verificarsi di incidenti indesiderati.

Quadro elettrico con interruttore principale

La prima e più importante regola tra le 5 regole di sicurezza dell'ingegneria elettrica è scollegare. È fondamentale scollegare tutte le parti del sistema che richiedono manutenzione o riparazione da tutte le possibili fonti di alimentazione. Lo scollegamento deve essere sempre eseguito su tutti i poli e viene solitamente effettuato presso il dispositivo di protezione da sovracorrente. Per gli interruttori automatici, la leva deve essere spostata verso il basso, mentre per i portafusibili, la cartuccia del fuso deve essere rimossa, facendo attenzione a evitare di toccare eventuali parti attive nel punto di contatto alla base quando viene rimosso il cappuccio a vite.

È vitale essere consapevoli delle potenziali tensioni di ritorno durante lo scollegamento. Pertanto, si consiglia di identificare tutte le possibili fonti che potrebbero causare tensioni di ritorno prima di scollegare l'alimentazione.

• Spegni/scollega gli interruttori automatici
• Blocca gli interruttori di sezionamento
• Scollega i contattori
• Rimuovi gli elementi del fuso

• Possibile tensione di ritorno
• Caratteristiche speciali del cablaggio

• Usa i dispositivi di protezione individuale (DPI)
• Se sono necessarie più persone per spegnere un sistema, la conferma deve essere data verbalmente o per iscritto.

Avviatore magnetico bloccato

Per evitare che un sistema elettrico venga riattivato accidentalmente e rimanga sotto tensione mentre si lavora su di esso, tutti i dispositivi di commutazione utilizzati per attivare una parte del sistema devono essere protetti contro la riattivazione. Questo può essere fatto bloccando il meccanismo di azionamento (Lockout). Gli interruttori principali bloccabili, come quelli con lucchetti, forniscono una protezione sicura contro azioni di commutazione errate, sconsiderate o involontarie da parte dei dipendenti.

È meglio portare via i fusi rimovibili e inserire al loro posto un elemento di blocco fittizio.

Etichette di blocco

È meglio portare via i fusi rimovibili e inserire al loro posto un elemento di blocco fittizio. Prima di iniziare il lavoro, le etichette di avvertimento devono essere fissate saldamente per avvertire contro azioni di commutazione non autorizzate (Tagout). Queste etichette devono essere realizzate in materiale isolante e attaccate in modo tale che non possano cadere. Per i dispositivi di commutazione di dimensioni ridotte, si possono utilizzare anche adesivi, segnali magnetici o schede ad incastro con la dicitura appropriata. Se una parte del sistema può essere accesa da due lati, come nelle reti ad anello, i segnali di divieto devono essere applicati su entrambi gli interruttori prima che il lavoro abbia inizio.

L'etichetta utilizzata nella procedura di tagout dovrebbe contenere informazioni sull'apparecchiatura in manutenzione, il motivo del tagout, il nome della persona che esegue il lavoro e la data e l'ora in cui l'etichetta è stata applicata. L'etichetta avverte anche gli altri di non azionare l'apparecchiatura mentre l'etichetta è presente e spiega i potenziali pericoli se l'apparecchiatura viene azionata senza la debita autorizzazione.

• Lockout (blocco)
• Tagout (segnalazione)

• Fissa saldamente le etichette di avvertimento
• Proteggi gli interruttori con coperture protettive
• Proteggi gli interruttori/attuatori con meccanismi di blocco

Dopo aver seguito le prime due regole di sicurezza, ovvero scollegare e proteggere contro la riattivazione, l'elettricista deve verificare che il sistema sia realmente privo di tensione prima di iniziare qualsiasi lavoro elettrico. Ciò è essenziale per garantire che i lavoratori non siano esposti ad alcun pericolo elettrico.

Durante la verifica della condizione di assenza di tensione in un impianto elettrico, è fondamentale controllare ogni singolo conduttore o polo. Questo compito dovrebbe essere svolto solo da un elettricista qualificato o da una persona che abbia ricevuto un'adeguata formazione in ingegneria elettrica. Inoltre, la verifica dell'assenza di tensione dovrebbe essere effettuata sul posto di lavoro o il più vicino possibile ad esso, e in conformità con le istruzioni operative.

Benning Duspol® analog plus

L'utilizzo dell'attrezzatura di misurazione e test corretta è fondamentale per garantire la sicurezza elettrica. Quando si selezionano i tester di tensione, è importante scegliere tester progettati specificamente per l'intervallo di tensione testato. I tester di tensione con fonti di alimentazione integrate, come quelli con segnali ottici e acustici, devono avere sempre display chiari e inequivocabili, anche quando la carica della fonte di alimentazione è bassa. È importante seguire attentamente le istruzioni operative, che forniscono informazioni su possibili limiti di tensione e restrizioni di applicazione.

Gli strumenti di misura multiuso non sono consentiti, poiché potrebbero esserci errori nella selezione dell'intervallo di misurazione appropriato. Gli strumenti di misura portatili, tuttavia, non sono generalmente vietati, ma devono essere idonei esclusivamente per il rispettivo intervallo di tensione e non devono essere commutabili.

Determinazione dell'assenza di tensione su una Toyota Prius

Per gli impianti con una tensione nominale fino a 1000 volt, utilizza tester di tensione bipolari conformi alla norma DIN VDE 0680 per determinare la condizione di assenza di tensione. Questi possono essere dispositivi con una lampada al neon e uno strumento a bobina mobile, dispositivi con una lampada al neon e uno strumento a ferro mobile, oppure dispositivi con LED e funzione di test.

Puoi capire se il sistema è ancora sotto tensione dal fatto che la lampada al neon o i LED si accendono.

Tester di tensione Dehn PHE4 alta tensione

Lavorare su impianti elettrici con una tensione superiore a 1000 volt richiede precauzioni di sicurezza speciali per evitare pericoli elettrici. Per determinare la condizione di assenza di tensione, utilizza uno strumento di misurazione unipolare conforme alla norma DIN VDE 0681. Questo tipo di strumento è solitamente un'asta isolata che può essere lunga diversi metri e viene avvicinata manualmente ai conduttori ad alta tensione.

Quando si utilizza uno strumento di misurazione unipolare, lo stato di tensione del conduttore è indicato da segnali ottici e acustici. Se il conduttore è ancora sotto tensione, adotta le misure di sicurezza appropriate e non procedere con alcun lavoro finché la tensione non viene disattivata.

È importante notare che gli strumenti di misurazione per bassa tensione sono vietati per l'uso su sistemi elettrici con una tensione superiore a 1000 volt. Questo perché tali strumenti non sono progettati per gestire correnti ad alta tensione e possono causare pericoli elettrici se utilizzati in modo errato.

Frontmatec Acvoke® Cable Spiker

Quando si lavora con cavi e linee, può essere difficile determinare se è presente tensione nel luogo di lavoro utilizzando un tester di tensione. Tuttavia, è essenziale garantire che il cavo sia privo di tensione prima di eseguire qualsiasi lavoro per evitare pericoli elettrici.

Se il cavo scollegato può essere chiaramente identificato e tracciato dal punto di commutazione al luogo di lavoro, non è necessario confermare che sia privo di tensione. Tuttavia, se il percorso del cavo non è chiaro, deve essere tagliato nel luogo di lavoro utilizzando cesoie di sicurezza per evitare qualsiasi potenziale pericolo elettrico.

Prima di determinare la condizione di assenza di tensione di un impianto elettrico, è fondamentale assicurarsi che lo strumento di misurazione funzioni correttamente. Misurazioni errate possono essere letali e possono portare a gravi incidenti. Inoltre, dopo aver completato qualsiasi lavoro elettrico, è essenziale ispezionare l'attrezzatura per verificare l'eventuale presenza di danni al fine di prevenire potenziali pericoli.

La maggior parte dei tester di tensione unipolari è dotata di un dispositivo di autotest che consente di verificare le funzioni importanti senza richiedere una fonte di tensione esterna. Utilizzando questa funzione, puoi verificare che il tester sia in buone condizioni di funzionamento e che fornisca misurazioni accurate.

• Determina lo stato di assenza di tensione utilizzando un tester di tensione, un dispositivo spica-cavi o un dispositivo di identificazione cavi in modo chiaro (tutti i poli).

• Istruzioni operative del tester di tensione
• Il tester di tensione funziona? (Testalo prima e dopo aver determinato lo stato di assenza di tensione sulle parti in tensione)
• L'intervallo di misurazione è adatto al sistema?

Dispositivo di messa a terra e cortocircuito Dehn (parzialmente isolato) per distributori di cavi BT

La messa a terra e il cortocircuito sono misure di sicurezza cruciali quando si lavora su sistemi elettrici diseccitati, in particolare nei sistemi a media e alta tensione. Queste misure sono essenziali per prevenire pericoli elettrici durante lavori di manutenzione o riparazione, specialmente in linee aeree o nelle distribuzioni principali a bassa tensione.

Quando si esegue la messa a terra e il cortocircuito, il dispositivo deve essere prima collegato al sistema di messa a terra prima di essere fissato alla parte del sistema da mettere a terra, a meno che non venga utilizzato l'interruttore di messa a terra. Inoltre, tutti i dispositivi e l'attrezzatura utilizzati per la messa a terra e il cortocircuito devono essere in grado di collegarsi in modo sicuro al sistema di messa a terra e alle parti del sistema da mettere a terra e cortocircuitare, e resistere alla corrente di cortocircuito prevista.

La messa a terra e il cortocircuito vengono solitamente eseguiti tramite:

• Interruttori di messa a terra fissi secondo DIN EN 62271-102 (VDE 0671-102), il cui compito è mettere a terra le parti del sistema spente e cortocircuitarle simultaneamente nel caso di interruttori di messa a terra multipolari.
• Dispositivi di messa a terra e cortocircuito guidati forzatamente secondo DIN EN 61219 (VDE 0683-200). L'uso di dispositivi di messa a terra può avvenire solo su parti del sistema elettrico diseccitate che sono state verificate per lo stato di assenza di tensione.
• Dispositivi di messa a terra e cortocircuito mobili secondo DIN EN 61230 (VDE 0683-100).

Nei sistemi a bassa e media tensione (fino a 1000 V), la messa a terra e il cortocircuito possono essere omessi nella maggior parte dei casi. Tuttavia, è necessario applicare queste misure se esiste il rischio che il sistema possa essere alimentato da un sistema di alimentazione di backup, sistemi di generazione decentralizzati o linee aeree che vengono attraversate o influenzate elettricamente da altre linee.

• Con un interruttore di messa a terra o altri dispositivi

• Collega sempre prima il punto di messa a terra.
• Metti a terra e in cortocircuito entrambi i lati nei punti di interruzione.
• Assicurati che i dispositivi siano dimensionati con una sezione trasversale sufficiente per la corrente di cortocircuito prevista.

Telo Dehn realizzato in elastomero EPDM

Quando si lavora vicino a parti sotto tensione, è fondamentale evitare il contatto il più possibile. Tuttavia, se non è possibile diseccitare i componenti adiacenti, è necessario coprirli o recintarli per evitare il contatto con i materiali di lavoro.

Le coperture utilizzate devono fornire un isolamento sufficiente ed essere in grado di resistere a tutte le sollecitazioni meccaniche previste. Devono inoltre essere fissate saldamente per evitare contatti accidentali.

A tale scopo si possono utilizzare materiali isolanti come piastre, tappeti, teli di copertura o schermi protettivi. Questi materiali devono avere una rigidità dielettrica sufficiente quando entrano in contatto con parti sotto tensione.

• Copri le parti sotto tensione con teli isolanti, tubi o raccordi.

• Contrassegna le aree di pericolo in modo adeguato e inequivocabile.
• Esercita particolare cautela.
• Tutte le parti sotto tensione del sistema devono essere coperte o recintate.
• I raccordi isolanti o i tappeti in gomma sono adatti solo per tensioni fino a 1000 V.
• Se non è possibile coprire o recintare, mantieni le distanze minime per evitare il contatto.

• Il processo di riavvio dell'alimentazione dopo aver completato e controllato il lavoro dovrebbe iniziare solo quando non sono rimaste persone, attrezzi o apparecchiature sul luogo di lavoro.
• Le misure di sicurezza delle cinque regole dell'ingegneria elettrica vengono solitamente invertite nell'ordine. Scollega sempre prima i collegamenti di cortocircuito, seguiti dai collegamenti di messa a terra.
• Dopo aver terminato il lavoro, la persona responsabile dell'impianto deve essere informata del completamento del lavoro e i certificati di rilascio emessi devono essere restituiti. La persona responsabile del lavoro deve informare la persona responsabile dell'impianto in modo chiaro e inequivocabile sul completamento del lavoro, indicando il luogo di lavoro e il gruppo di lavoro, nonché la disponibilità a riattivare l'alimentazione.

Secondo la BG ETEM (Associazione di assicurazione di responsabilità civile dei datori di lavoro per prodotti energetici, tessili, elettrici e multimediali), il mancato rispetto delle cinque regole di sicurezza dell'ingegneria elettrica è una delle principali cause di incidenti elettrici che coinvolgono i professionisti del settore.

Dal 2015 al 2019, la BG ETEM ha registrato le seguenti cause di incidenti:

• Scollegamento: 25,9%
• Blocco e segnalazione (Lock-out e tag-out): 2,2%
• Verifica della tensione: 28,2%
• Messa a terra e cortocircuito: 1,0%
• Copertura o recinzione di parti adiacenti sotto tensione: 7,9%

Queste statistiche evidenziano l'importanza di aderire alle cinque regole di sicurezza dell'ingegneria elettrica al fine di prevenire incidenti e garantire la sicurezza di tutti coloro che sono coinvolti in lavori elettrici.