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Introduzione

As gerações mais novas do iPhone, iPod nano e iPod touch vêm com baterias que são soldadas diretamente na placa lógica. Isso torna a tarefa de substituição de uma bateria muito mais difícil do que em outros modelos iPod e iPhone, os quais usam conectores para fixar a bateria à placa lógica. Este guia ilustra os vários níveis de dificuldade de soldagem e ensina a técnica de soldagem de três tipos de contatos comumente encontrados em dispositivos eletrônicos:

Passo 1: nível iniciante — Componentes para montagem thru-hole de menor tamanho, como capacitores cilíndricos;

Passo 7: nível intermediário — Componentes para montagem thru-hole de menor tamanho, como conectores de bateria e resistores; e

Passo 11: nível avançado — Componentes de montagem superficial de menor tamanho.

  1. Para começar, vamos soldar um componente grande montado em um circuito impresso por meio de ilhas de solda thru-hole.
    • Para começar, vamos soldar um componente grande montado em um circuito impresso por meio de ilhas de solda thru-hole.

    • Um capacitor (condensador) já foi removido das duas ilhas de solda. Cada ilha foi aquecida enquanto o capacitor foi retirado da placa.

    • Observe como os orifícios da solda estão completamente cobertos com solda. Abrir esses orifícios -- de forma que o cabo do capacitor possa ser pressionado através deles -- pode facilitar bastante esta instalação.

    This is for "Introduction" but didn't see how to comment there.

    Says "newer generations" have soldered batteries but there's no reference as to when this was written so that's not very meaningful. Request clarification.

    Joe - Replica

  2. Para abrir o furo obstruído por solda, aqueça a ilha de solda com a ponta de um ferro de soldar. Empurre a solda fundida pelo outro lado com um grampo ou uma agulha de costura. No nosso caso, decidimos usar um pick de ângulo reto. Como a solda de ligação não adere a aço, pode-se usar praticamente qualquer objeto fino de aço.
    • Para abrir o furo obstruído por solda, aqueça a ilha de solda com a ponta de um ferro de soldar. Empurre a solda fundida pelo outro lado com um grampo ou uma agulha de costura.

    • No nosso caso, decidimos usar um pick de ângulo reto. Como a solda de ligação não adere a aço, pode-se usar praticamente qualquer objeto fino de aço.

    • Para se empurrar a ferramenta por entre todo o furo, pode ser necessário aquecer a ilha diversas vezes. Como regra geral, aqueça a solda apenas o bastante para fazê-la derreter e, então, remova a ponta do soldador da ilha. Calor excessivo pode danificar os componentes eletrônicos.

    Why not use a simple pump-action desoldering tool which can be obtained cheaply from ebay?

    Chris Jackson - Replica

    They are not as easy to use especially for beginners.

    Mike Gross - Replica

    Desoldering wire is much better and also much easyier to use for beginners

    Giuseppe R - Replica

  3. Quando a ferramenta tiver atravessado completamente o furo, aumente o diâmetro do furo aquecendo a face superior da ilha de solda enquanto abre caminho no furo com a ferramenta. Ambos os furos de solda devem agora estar desobstruídos o bastante para se introduzir os terminais desencapados de seu componente.
    • Quando a ferramenta tiver atravessado completamente o furo, aumente o diâmetro do furo aquecendo a face superior da ilha de solda enquanto abre caminho no furo com a ferramenta.

    • Ambos os furos de solda devem agora estar desobstruídos o bastante para se introduzir os terminais desencapados de seu componente.

    Using a solder sucker will make it a lot safer to the board/copper traces than using a needle or paper clip to clear the hole.

    J. Goodenough - Replica

  4. Prepare o seu componente para a soldagem removendo qualquer excesso de solda dos contatos. Os contatos devem estar limpos o bastante para caber pelos furos das ilhas de solda.
    • Prepare o seu componente para a soldagem removendo qualquer excesso de solda dos contatos. Os contatos devem estar limpos o bastante para caber pelos furos das ilhas de solda.

    • Mova a ponta do ferro de solda ao longo de cada contato para retirar a solda do componente. Limpe a ponta do ferro de soldar entre os movimentos passando-a em uma esponja umedecida.

    • Calor excessivo pode danificar os componentes, portanto não aplique o ferro de soldar por muito tempo no componente.

  5. Introduza os contatos passando-os pelos furos feitos na ilha de solda.
    • Introduza os contatos passando-os pelos furos feitos na ilha de solda.

    • Para facilitar a soldagem, dobre levemente a ponta saliente dos contatos nos furos, de forma que eles fiquem fixos na posição.

  6. Para soldar cada conexão: Posicione a ponta do ferro de soldar na ilha de solda. Derreta apenas uma quantidade de solda o bastante sobre a ilha de solda para fazer o terminal de contato do capacitor ficar fixo firmemente na posição.
    • Para soldar cada conexão:

    • Posicione a ponta do ferro de soldar na ilha de solda.

    • Derreta apenas uma quantidade de solda o bastante sobre a ilha de solda para fazer o terminal de contato do capacitor ficar fixo firmemente na posição.

    • Remova ambas, a solda e a ponta do ferro de solda, da conexão assim que houver derretido solda o suficiente sobre a ilha.

    Using a little electronic soldering paste on both the components leads and board traces will eliminate the need for excessive heat build up, there by making a sound electronic connection.

    J. Goodenough - Replica

    Not everyone has soldering paste handy unless they are going to do a lot of soldering.

    Mike Gross - Replica

  7. Agora iremos abordar uma técnica de soldagem de dificuldade moderada.  Neste caso, iremos soldar terminais muitos finos e delicados em uma placa de circuito com pequenas ilhas de solda.
    • Agora iremos abordar uma técnica de soldagem de dificuldade moderada. Neste caso, iremos soldar terminais muitos finos e delicados em uma placa de circuito com pequenas ilhas de solda.

    • Componentes eletrônicos de pequena dimensão, incluindo cabos, não são capazes de dissipar calor tão rapidamente quanto componentes maiores. Isso os torna muito suscetíveis a sobreaquecimento. Certifique-se de aquecer a conexão somente o tempo necessário para derreter a solda.

    • Os terminais foram removidos das ilhas de solda por meio do aquecimento da junção na face superior do circuito, enquanto se puxa para fora os terminais com uma pinça.

  8. É comum para a solda encobrir alguns dos furos no meio das ilhas de solda do circuito. Abrir estes furos facilita bastante o trabalho de soldagem. Desobstrua os furos que passam por entre as ilhas de solda pressionando com um grampo aberto contra a obstrução enquanto aquece a mesma ilha pelo outro lado da placa.
    • É comum para a solda encobrir alguns dos furos no meio das ilhas de solda do circuito. Abrir estes furos facilita bastante o trabalho de soldagem.

    • Desobstrua os furos que passam por entre as ilhas de solda pressionando com um grampo aberto contra a obstrução enquanto aquece a mesma ilha pelo outro lado da placa.

    • Uma ferramenta "terceira mão" (ou um amigo) pode ser de grande ajuda neste procedimento.

    Again, if you force any metal object through these holes you increase the chance of damaging circuit board traces on both sides of the board.

    J. Goodenough - Replica

  9. Após desobstruir todos esses furos, insira as extremidades desencapadas dos cabos com uma pinça. Para fixar em posição os cabos, pode ser de ajuda primeiramente dobrar os cabos da bateria a fim de que adquiram seu formato final e, então, inserir as extremidades desencapadas nos furos.
    • Após desobstruir todos esses furos, insira as extremidades desencapadas dos cabos com uma pinça.

    • Para fixar em posição os cabos, pode ser de ajuda primeiramente dobrar os cabos da bateria a fim de que adquiram seu formato final e, então, inserir as extremidades desencapadas nos furos.

  10. Para soldar cada conexão:
    • Para soldar cada conexão:

    • Posicione a ponta do ferro de soldar contra a ilha de solda.

    • Derreta apenas a quantidade de solda suficiente sobre a ilha de solda para fazer os terminais de contato permanecerem firmes na posição.

    • Remova ambas, a solda e a ponta do ferro de soldar, da conexão assim que suficiente solda tenha se derretido na ilha.

  11. Na última seção, terminais de bateria serão soldadas em ilhas de solda em tecnologia de montagem superficial. Este tipo de junções são mais difíceis de soldar porque o terminal não possui um ponto de ancoragem sólido (como no thru-hole) para fixá-lo durante a soldagem.
    • Na última seção, terminais de bateria serão soldadas em ilhas de solda em tecnologia de montagem superficial. Este tipo de junções são mais difíceis de soldar porque o terminal não possui um ponto de ancoragem sólido (como no thru-hole) para fixá-lo durante a soldagem.

    • Para dessoldar a junção, posicione uma malha de dessoldar sobre a o ponto de soldadura existente e pressione sobre a malha com um ferro de soldar.

    • Uma vez que a solda derreta e flua para a malha, remova a malha da junção.

    • Repita o mesmo procedimento nos terminais restantes.

    • Se uma seção da malha de dessoldar estiver saturada com solda, ela deve ser aparada e eliminada.

  12. Recomendamos que você limpe as ilhas de solda de tecnologia de montagem superficial com um pano macio ou esponja e um pouco de álcool isopropílico.
    • Recomendamos que você limpe as ilhas de solda de tecnologia de montagem superficial com um pano macio ou esponja e um pouco de álcool isopropílico.

    • Para derreter uma pequena esfera de solda sobre cada ilha de solda:

    • Posicione a ponta do ferro de soldar contra a ilha de solda.

    • Derreta solda de forma que ela forme uma cúpula sobre a ilha.

    • Remova ambas, a solda e a ponta do ferro de soldar, da ilha de solda assim que solda o suficiente tenha se derretido sobre a ilha.

    Using a solder wick requires using too much heat and will damage your surface mount component

    J. Goodenough - Replica

  13. A esfera de solda deve se parecer com  uma pequena cúpula ou uma semiesfera. Se ela for lisa ou dentada, simplesmente posicione o ferro de soldar de volta na solda para derretê-la novamente e, então, retire o ferro de soldar. Pode ser necessário um pouco mais de solda, se isso não funcionar bem.
    • A esfera de solda deve se parecer com uma pequena cúpula ou uma semiesfera. Se ela for lisa ou dentada, simplesmente posicione o ferro de soldar de volta na solda para derretê-la novamente e, então, retire o ferro de soldar. Pode ser necessário um pouco mais de solda, se isso não funcionar bem.

    Better still, apply some flux and touch it with the soldering iron and it will then flow properly.

    Chris Jackson - Replica

  14. Para soldar os novos terminais ao circuito, posicione a extremidade desencapada de um terminal sobre a cúpula de solda de sua ilha correspondente.
    • Para soldar os novos terminais ao circuito, posicione a extremidade desencapada de um terminal sobre a cúpula de solda de sua ilha correspondente.

    • Pressione a ponta do ferro de soldar sobre a cúpula de solda até que ela se derreta.

    • Deixe correr a extremidade exposta do terminal para dentro da solda líquida até que ela esteja no centro da cúpula e, então, remova o metal de soldar.

    • Execute o mesmo procedimento nas outras conexões, tomando atenção especial para não soldar e interligar duas ilhas uma com a outra.

Conclusione

Para montar novamente o seu dispositivo, execute estas instruções no sentido inverso.

Altre 275 persone hanno completato questa guida.

Un ringraziamento speciale a questi traduttori:

100%

Udo Baingo ci sta aiutando ad aggiustare il mondo! Vuoi partecipare?
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This is a great guide with awesome clarifying pictures.

Thanks!

Martin - Replica

TIP: Another method which works well for clearing solder from holes (especially on repairs like AC Jacks on laptops) is to use compressed air to clear melted solder from holes. A quick blast with a duster can works well (I have even used a drink straw in a pinch and blown out with a blast of air from mouth). Heat the solder until it liquefies, put the duster straw right above the solder and quickly hit the melted solder with an air blast to instantly clear the hole of solder. This works well on very small holes as melted solder does not always push out cleanly with metal tools. You have to be quick with the air blast because the solder re-hardens rapidly.

GURUmicro - Replica

This is not IPC standards but for the ghetto approach, it will get the job done. I solder in manufacture settings, run my own shop. This is wrong to a degree but will do. If ifixit would like tips from ILLFIXIT then your more then welcome!

Tony Stark - Replica

A very good guide to soldering.

I have never soldered anything (I'm a girl you see), but your clear and detailed guidance inspired me to give it a go.

I was well prepared in advance-it could be difficult-and that helped a lot.

I have now got a new battery soldered into my Palm TX and I'm as happy as Larry (or Lorraine in this case)..

geeklynews - Replica

Go Gurl! I'm a gurl, too. I worked in my dad's machine shop for 13+ years. I hit the ground running. Programmed, set up, and fixtured, retro-fitted CNC Mills, using SurfCam and G Code programming. We used Master Cam for the wire EDM. My fave was running a standard lathe. I guess I enjoy cylindrical objects. We held tolerances of .005+/- .001, all the way down to .0003+/-.0002. That…is very microscopic. lol

…add to that, Public Relations, Inventory, Inspector, Fixing Crashed tools, Shipping, Document Control, and so on. All I know is, if it needs to be done, it can be done, if your sharp. And, sometimes we gurls, have a different “feel” for delicate or fine work, as compared to some of the guys. There is nothing we cannot do, as well as anyone else, if we want to, and are willing to learn, and practice. I'm ready to try a little delicate connecting, myself.

Happy Trails and Tablets,

PoniGurll, or

DIY Gurll, otherwise, it won't get done!!

cherihashorses -

Using a solder wick braid is a good thing to do every time you are trying to remove solder from the thru-hole and pad. This is because after you use the solder wick you have a clean hole and a clean pad with just a slight film of solder on it and you have a nice open workspace without any old solder in there. Old solder doesn't have solder flux anymore -it's burned off-and won't "flow" around the component or wire leads and leaves an icy-looking "cold" solder joint, a dull grey glob of solder that is weak and doesn't conduct electricity very well. By wicking it off, the new solder, which does have solder flux, will be shiny, smooth, quite strong and conductive. I've been soldering since the early 70's and solder wick is a good friend if you use it right. No need for staples or picks, either.

Clarkness - Replica

Also, to help the solder wick pickup the solder faster and to help clean the solder pad at the same time, put just a little flux on the wick before applying the iron to the wick, then wipe the area clean with some alcohol, works great.

C.Vos -

One more thing about having your solder iron on the pads for too long. If you get them too hot the pad will actually separate and lift up off the PC board, tearing the delicate copper trace, and the PC board will be useless.

Clarkness - Replica

Perfect Illustrations, Thank you.

semi bariche - Replica

I found this to be a clear and easy tutorial on how to solder to remove and install small electrical components. Excellent for beginners and useful for experts in teaching situations.

Allan Ryle - Replica

Very good guidance

allwin2abbas - Replica

another tip is if you do not have a soldering station and your iron gets too hot just unplug it and continue and never ever dunk your soldering iron in flux if it is excessively hot because it will take the conductive coating off the tip of your soldering iron. also dont dip touch the tip of your iron (while its off) because the oils from your hand can burn through the tip like the flux.

ps: this is from my personal experience and its just some things to look out for

Blair McLeod - Replica

This is a good job thanks.

Ivette Carlier - Replica

Nice post describing PCB Repair soldering with images. It is quite easy to understand also.

Solder Training - Replica

What is the best diameter of solder to use on iPod Shuffle batteries? Lead-free? Please be very specific. Thanks much!

plantae13 - Replica

Sooo just bought a soldering iron, never used one before in my life, re attaching wires to a little motherboard for a light switch and dimmer, this page literally just taught me exactly what i needed to know and success the first try! Thank so much! finally someone knows they’re stuff instead of me having to go through 30 different pages of nothing on google lol respect dude! keep it up!

mistynoel85 - Replica

Great guide! It also helps to use a bit of flux on the points to aid with adhesion of new solder to the contact points, and to help with heat transfer from the solder tip onto the solder pad.

arfan_nazar - Replica

I need to solder my wifi it came loose on my insignia tablet. All i need to know is where its located on mother board. Please guide me

Valerie Callahan - Replica

Don’t forget to use plenty of flux!

pohlman357 - Replica

Really great photographs with excellent descriptions.

I believe any soldering procedure should start with selecting the right wattage soldering iron and tip for the task. Common small wattage soldering irons commonly used to solder small electronics are 15 to 45 Watts.

Second is tinning a new soldering iron tip. Tinning means the first time the tip is heated you melt solder onto the tip until solder sticks to the tip. Even if a tip is factory tinned you’ll want to tin it yourself. Solder needs to stick to a tip to correctly aid in the transfer of heat from the iron to the component.

Another (cheap) way to clean solder off connections is to use a squeeze bulb with a silicone tip. The squeeze bulb creates a vacuum when it is squeezed and the vacuum sucks the melted solder up into the bulb.

Jim Fogle - Replica

“Appreciated” Marvellous photos /snaps also nicely & thoroughly explained. Bravo.

BBN - Replica

Plug in the soldering iron. Wait for it to heat up… test by tapping solder on to the soldering iron tip. Having ‘tinned’ the soldering tip, apply the tip to the component leg and PCB. If the component leg is comparatively ‘thick’, apply more heat to the leg than the PCB. Tap the solder jointly on the component leg and the iron tip. If the component leg is at the right temperature, the solder will flow and make a sound electrical connection. If the component leg is not at the right temperature, the solder will melt on the iron tip and ‘drip’ onto the component not making a good connection.

I’d never do any soldering without a solder sucker e.g. https://www.amazon.co.uk/Draper-23553-De... but be careful when using it on delicate PCBs as the suck can lift circuit tracks where too much heat has been applied.

Davo - Replica

I’m a little late with my comments but just had to brag about my younger days with Heathkits and other companies! I learned how to solder the hard way (without any instructions) and put together a B/W TV, a color TV, an AM/FM receiver and various other little projects. I understand Heathkit is coming back and encourage you younger people to enjoy the hobby of putting together their kits after doing these soldering lessons.

Mike Gross - Replica

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